鋼格板焊接焊縫的檢測方法

鋼格板焊接焊縫的檢測方法

   鋼格板作為一種鋼鐵焊接產品，對于焊縫的要求也是比較高的。焊接是否牢固、焊縫的融合度、焊接的平整度都是考驗一個鋼格板廠的技術實力的標準。鋼格板廠的焊接工人在正是焊接前都要進行專業的焊接培訓，取得相應的焊工資格后才能正是的作業。

   鋼格板的焊縫有多種的探傷方法，下邊就是具體的辦法。

   首先，鋼格板焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；
  外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等； 內部質量：主要采用無損檢測的方法。
  焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程控制。
   一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；
   二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

   焊接缺陷與焊接質量檢驗

    1）熱裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1193℃ ），它削弱了晶粒間的聯系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。
   熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。
    2）冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。
   裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，最后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷，一經發現須鏟去重焊。經常出現客戶收到貨安裝使用過程中焊縫開裂的情況，這就是明顯的裂縫焊接未完全融合的現象。
   其次、焊接的檢驗
   對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質量的重要措施。因此，工件焊完后應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
  （一）外觀檢查
   外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
  （二）無損探傷
   隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
     X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。

   對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
  （三）水壓試驗和氣壓試驗.該項檢驗方法適用于密閉容器的焊縫探傷，鋼格板使用較少。
  （四）焊接試板的機械性能試驗
   無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板最好與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。

    嚴格按照上述焊縫探傷方法去檢驗，就能保證鋼格板焊接的牢固，同時也是避免發生安全事故的前提所在。