石油化工,LNG平臺項目用鋼格板

     【產品介紹】：石油化工,LNG平臺項目用鋼格板

       石油化工,LNG鋼格板是采用世界先進生產設備，把液壓與強大的焊接電流結合起來，將經緯排列的縱條和橫條接觸點牢固的熔合在一起，表面為矩形孔的格柵板。其縱條承受荷載，橫條起聯接作用。石油化工,LNG平臺項目鋼格板具有重量輕，強度高，節省鋼材，造價低，通風透光，防滑安全，安裝簡便，外形美觀，舒適耐用，具有現代化氣派。石化鋼格板的選擇鋼格板的選擇應根據平臺上荷載的情況，滿足承載能力和撓度要求，對鋼格板的扁鋼尺寸、間距、橫桿間距、表面處理等進行了綜合比較，選擇合適的支承跨度，并且根據使用要求和支承梁的側向穩定性，選擇合理的固定方式。在液化天然氣LNG模塊得到了廣泛的應用。LNG天然氣項目是使用鋼格板的大客戶，鋼格板覆蓋率甚至達到項目結構總重的10%以上。

     石油化工,LNG平臺項目鋼格板的特點：

      鋼格板的支承跨度須根據平臺上設計荷載大小和主體結構布置情況以及荷載的傳遞方式而決定。鋼格板的支承跨度可達2000mm，但支承鋼格板的肋梁比較大。一般將鋼格板的支承跨度定為1200mm左右，在強度、穩定性、舒適程度、綜合用鋼量等方面比較好一些。

  （1）堅固耐用，承載力強，抗彎剛度大，節省鋼材，減輕平臺自重。 

  （2）防滑、安全，不積雪雨水，可提高防腐能力。 

  （3）施工簡便，安裝速度快，現場工作量小，鋼格板為分塊預制，安裝時可與梁焊接，也可用鞍形夾具與梁或板間連接。 

  （4）鋼格板經久耐用，出廠時已經鍍鋅防腐，使用壽命較長。 

  （5）鋼格板網面平整，行走舒適且美觀、具有現代氣派。石化鋼格板主要用于石化企業各種鋼框架平臺板、操作平臺板、塔平臺板、管式爐和鍋爐平臺板，浮頂罐頂部及涼水塔走道板，管廊走道板等各種鋼結構平臺板的鋪設。

   石油化工,LNG鋼格板制作分為手工制作和機器壓焊兩種形式，都是為滿足客戶需求，根據項目鋼格板預制方案及規范要求來進行原材料采辦、切割、組對、焊接、報檢。手工制作橫桿與扁鋼在組對時會存在空隙，且難以保證每一個接觸點都能牢固焊接，強度有所降低，施工效率低，整齊美觀性略差于機器生產，優勢是可以靈活制作各種異型、彎曲、傾斜等不規則鋼格柵。機器壓焊能夠保證每一個焊點牢固，結合自動化生產設備可以高效高質量生產，缺點是對于一些需求數量少的復雜構件，若采用機器壓焊自動化生產，成本高，效率低。由于LNG項目一般模塊建造周期在一年以上，因此鋼格板安裝到模塊上后，可能會因為天氣、施工等因素造成鋅層破壞，為避免此類問題發生，在安裝到甲板橫梁上之前，在橫梁上鋪設保護材料（例如帆布或其他防火防護材料），然后鋪設鋼格板，最后在鋼格柵上表面鋪設透明夾層布（具有耐腐蝕、抗老化、防火功能）來保護鋼格柵鋅層。 近年來，很多液化天然氣模塊都在設計階段對鋼結構的設計進行了優化。優化后的結構空間預留更加狹小、設備布置更加緊湊，這就意味著單位面積內，將會有更多的管線、支架、電纜需要貫穿鋼格板，也就是說，單位面積的鋼格板上將會有更多的開孔。眾所周知，為了方便鋼格板的安裝和拆卸，一般都會要求鋼格板在開孔處分片，這就會使得鋼格柵的形狀更加不規則。 為保證此類異形鋼格柵的尺寸精度，可以采用智能數控切割機進行下料，即事先將鋼格板件在原板上的排版圖按照1：1的比例輸入數控切割機，切割機就會按照排版圖繪制的尺寸進行下料。因此，為了降低鋼格板成品件的生產難度和生產成本，可以使用智能數控切割機對異形鋼格板件進行下料。如果采用傳統人工方法進行下料，不僅會花費大量人力，而且尺寸精度難以保證。

      常見的石油化工鋼構平臺板采用G325/30/100   G405/40/50的較多，選型參照設計院圖紙，根據現場荷載要求進行。安全性跟經濟性是不成正比的，選對熱鍍鋅鋼格板規格型號對項目造價也起到舉足輕重的作用。