電解槽槽間鋼格板蓋板

   【產品介紹】電解槽槽間鋼格板蓋板

     槽間蓋板是用于300kA電解槽地溝上的蓋板，能有效防止職工踩入地溝內。槽間蓋板是300kA電解槽安裝時需要數量較多的一種工件。槽間蓋板是由一定數量的扁鋼平行支撐，扁鋼相距一定距離，在槽內放入圓鋼焊接而成。槽間蓋板制作首先要加工出扁鋼，然后再焊接起來。本質上是也是鋼格板的一種。

       電解槽槽間蓋板在電解作業場區發揮的就是安全保障作用，生產加工過程中要嚴格根據鋼格板國家標準Y/BT4001-2007標準生產。槽間蓋板扁鋼技術要求每個槽都以起始端為基準，槽與槽之間的中心距公差不超過0．5mm。槽間蓋板需要鋪設在預埋好的角鋼中，如果考慮到防腐要求可以事先鋪設熱鍍鋅后的角鋼，能跟熱鍍鋅鋼格板成為一體，達到最大的防腐需求。

   槽問蓋板扁鋼加工中存在的問題及分析

     (1)槽間蓋板由12(15或18)片扁鋼組成。扁鋼厚度只有4mm，裝夾困難，加工時容易變形，且每片扁鋼單獨加工中心距存在誤差，組焊時圓鋼難于放在槽內，上萬片扁鋼加工起來效率較低。

     (2)把每一種類型槽間蓋板的扁鋼組焊成一扎加工，可以保證每片的槽間距一樣，但單扎加工工作效率低，多扎拼在一起加工，夾緊時出現中間凸起，刨出的槽中間深，兩端淺。由于扁鋼長l 552mm，全部有13個槽，在機床上加工至少需要裝夾三次才能把全部槽刨好，通過第一次裝夾刨出的槽每扎的中心距都是一樣的，但進行第二次裝夾再校基準就會存在誤差，而且用人移動扁鋼費力。可制作夾具來解決。

     (3)一次加工較多數量的扁鋼機床振動大。

     (4)直角槽難于保證時，會出現梯形槽、平行四邊形槽。蓋板具有以下兩個特點：一是前后爐門使用焊接固定式門框，爐門關閉后無側漏；角部蓋板增加密封擋條，與角部三角板扣壓后能形成自然密封狀態，整個蓋板更換后，能達到立體密封效果，保證槽內負壓。二是移動式側面蓋板使用弧形結構，在強度上得以改進，受力更加合理，反復使用不易出現變形，保證了密封性能。同時采用弧形結構也增加了整個電解槽的內部空間，可使槽內飛揚的氧化鋁粉塵和氟化鋁粉塵自動沉降一部分，比“平板型”更環保，也適當降低了煙氣凈化系統的負荷。

   解決以上問題的辦法如下：

        (1)為了提高效率，減小每片扁鋼槽之間的加工誤差，保證組焊時圓鋼精確放在槽內，將12(15或18)片扁鋼點焊成-tL來加工。

        (2)改進刨削工裝夾具，利用臺虎鉗最大長度把多扎扁鋼拼成一板，一次加工出最多數量的扁鋼。設計制作了工裝夾具，夾具長330mm，寬55mm。把多扎扁鋼放入夾具內，間隙用墊板(長320mm，厚10mm)及螺栓調整，側面螺栓的作用是夾緊。底面活動墊板的作用是便于扁鋼放入夾具內，用墊板及底面螺栓校平扁鋼。在校平時一般先擰緊螺栓1、2，再擰緊螺栓3，因為多數是中間凸起，兩端凹下。1、2、3．螺栓使用此夾具，裝夾好第一次刨完槽后，在裝夾第二、第三次時，可以用行車吊起整體移動，避免了一扎與一扎之間校槽時存在誤差。在刨削槽時，每件扁鋼加工完要刨13個槽，如果僅用臺虎鉗原有保護擋塊(長400mm)，一次只能加工3個槽，加工完所有槽需要夾5次，而取下臺虎鉗原有保護擋塊，采用一塊長度為660mm擋板裝在臺虎鉗口，這樣一次可以刨出5個槽，裝夾3次就可刨完全部槽，最前面的那件扁鋼也不會變形。電解槽蓋板的另一個重要功能是對電解槽起保溫作用。據測量，電解槽43%的熱量是通過槽上部散失，而電解槽底部和側部散熱是基本固定不變的，減少槽上部熱量的散失對電解生產節能起著十分關鍵的作用。電解槽大面覆蓋的移動式側面蓋板設計為夾層隔熱式蓋板，保溫效果更好。

     電解槽槽間蓋板常用的鋼格板規格為：G405/30/100，連接筋即麻花鋼采用8毫米直徑的，需要覆蓋花紋板時采用3毫米厚度以上的。整體表面處理采用噴漆或者熱鍍鋅方式。