鋼格板異形開孔及封邊操作原則

鋼格板異形開孔及封邊操作原則

     鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，通過壓焊機或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來做水溝蓋板，鋼結構平臺板，鋼梯的踏步板等。通常，先將約6m長的數十根扁鋼和約1m長的數十根橫桿焊接成鋼格板的原料板（行業內簡稱原板），再用切割設備根據工程需要將原板切割成一定面積的定尺鋼格板，即半成品鋼格板，接下來用同樣規格的扁鋼，封堵在被切斷的扁鋼端頭，使之成為成品鋼格板。 當前，制造業的封堵工藝均采用手工氣保焊完成，焊接一根封邊須完成數十條焊縫，每次手工焊只能焊接一條焊縫，故現行封堵工藝的勞動強度高、耗用工時多、耗用氣體多、耗用電能多、而且焊接質量還不穩定。在鋼格板行業內，對改革此工藝呼聲頗高。

      鋼格板異形割孔封邊需手動拿取，一定程度上會誤傷人，存在安全隱患，鋼格板的夾持范圍有限，穩定性較差，影響開口質量，且異形開口的形狀大多呈固定安裝，無法隨意更換，降低了工作效率，加大了開口成本，同時切割過程中，不具備散熱功能，會縮短切割盤的壽命，為了提高工作效率，滿足不同的客戶需求，現介紹一種鋼格板異形開口裝置。 鋼格板用異形開口裝置，包括水平放置的收納箱和U型板，收納箱外壁一側底端與U型板一側底端通過螺栓固定連接，且U型板內壁頂端通過螺栓固定連接有水平放置的直線電動導軌，直線電動導軌滑動部件的底端通過螺栓固定連接有豎直放置的氣缸，且氣缸伸縮端通過螺栓固定連接有水平放置的保護殼，保護殼相對一側內壁頂端均設有散熱組件，保護殼內壁靠近散熱組件一側中部通過螺栓固定連接有水平放置的第二電機，且第二電機輸出軸通過螺栓固定連接水平放置的切割盤，切割盤外壁套設有水平放置的異形齒模具，收納箱頂端兩側均插設有豎直放置的立柱，且兩個立柱頂端均鉸接有水平放置的L型鉸接板，兩個L型鉸接板底端均與收納箱頂端接觸，且兩個L型鉸接板相對一側均通過螺栓固定連接有水平放置的電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿伸縮端均設有支撐組件，收納箱相對一側外壁頂端均設有用于調節L型鉸接板角度的排料機構。對鋼格板的不同位置進行不同深度的開口，提高了開口效率，結合設置的散熱組件，對發熱的切割盤進行冷氣降溫，延長切割盤的壽命。通過設置電動伸縮桿、豎板和限位板，實現不同尺寸鋼格板的固定夾持，配合設置的彈簧，使得夾持更加穩定，避免鋼格板移位。

      鋼格板用電阻焊完成封邊焊接的工藝多次見諸報道，但報道中僅涉及電阻焊用于封邊焊接的設想及實現該設想的相關設備。電阻焊設備又稱壓焊機，是將兩個焊件間施加一定壓力并通以焊接電流的設備，該設備利用兩焊件貼合面上的接觸電阻對其加熱使之熔融，再通過壓力，將兩焊件焊成一體。曾有一中國實用新型專利《一種鋼格板包邊焊機》披露了一種用于鋼格板封堵工藝的電阻焊設備。 上述專利僅僅是提出了將成熟的電阻焊技術移植到鋼格板封堵工藝的設想，對于移植后必然會出現的諸多障礙未提出有效的解決方法，其實用性令人質疑。譬如將用于手工氣保焊的扁鋼不加改動直接用作電阻焊的封邊，則會因通導焊接電流的貼合面過大出現嚴重的飛濺。即使電阻焊能完成鋼格板的封邊焊接，可焊接過程中產生的飛濺顆粒會積聚在封邊表面上難以清除，這種焊接弊病不會被鋼格板用戶所寬容。再者，封邊與定尺鋼格板扁鋼端頭的全面貼合會使電阻焊設備的瞬時功率達到數千千瓦之多，如此大的瞬時功率將會對供電網絡造成嚴重沖擊，大多數供電部門必定制止此種焊機的用電。有一種解決方案提議采用條狀鋼板，條狀鋼板的焊接面上帶有凸筋，作為帶凸筋的封邊和無凸筋的封邊相比，減少了焊接貼合面的面積，貼合面積的減少使得接觸電阻大了若干倍，有效降低了電阻焊的焊接電流和壓合力，電阻焊進行時對供電網絡的沖擊降低至供電部門的允許范圍內；封邊上的凸筋加大了焊接貼合面的壓強，避免了焊接面的虛貼合，故不會產生拉弧、打火，即不會產生焊接飛濺。