鋼格柵板壓焊機的工作配套技術參數

鋼格柵板壓焊機的工作配套技術參數

     鋼格柵板生產主要是兩種方式：一種是傳統的手工焊接方式，存在表面留有焊渣，不能滿焊，熱鍍鋅后不美觀的問題。第二種就是采用鋼格柵板壓焊機生產，表面平整無焊渣，鍍鋅后光潔美觀，同時規模化生產也能極大的節省費用，也能節省大量的資源，成為現在普遍的鋼格柵板制作方式。大型的鋼格柵板壓焊機具備自己的技術參數，今天就來詳細的解釋一下。

     首先是鋼格柵板壓焊機的電力配套需求。

 焊接和動力電耗綜合耗量要求不高于50kwh/噸。壓焊機熔接電源：440V土15%50HZ，熔接電源功率因數>0.9，三相功率不平衡度小于2%。生產焊接節拍根據原板規格滿足每分鐘18到30根麻花鋼焊接完成。鋼格柵板壓焊機的導電銅件具備過熱報警并保護功能。溫度保護在溫度超過設定值時，焊機停止工作并在觸摸屏上顯示相應的過熱位置。焊接電流調整方式：①電位器限制，②觸摸屏調整，兩種方式輸出電流均可連續調節。焊接電流在電極分布均勻，焊接點受熱均勻。可在觸摸屏上對設備動作參數調整實現對生產頻率調節。壓焊機焊接壓力可實現手動和自動調整。操作臺上有設備運行指示，并配備電氣系統和安全報警裝置，出現故障時顯示故障部位和原因，便于指導排查故障維修處理。

    其次，鋼格柵板壓焊機的扁鋼上板方式。

      所有操作臺上有自動和手動兩種操作模式。·壓焊線包含的用電設備，配電柜具有一次電流電壓顯示和配備電度表計量，可以進行能源消耗統計，能源消耗情況可以通過控制觸屏等形式實現按照設定時間進行采集記錄。扁鋼上料方式為人工放置在預排料架，然后設備實現自動送料到焊接位置達到直接生產要求。麻花鋼自動下料和送料，落料托起平穩杜絕麻花鋼掉落，具備麻花鋼掉落報警保護功能。

    第三，鋼格柵板壓焊機的焊接寬度及長度。

     鋼格板壓焊機麻花鋼焊接間距可調范圍30mm-120mm之間滿足換型快速調節。生產窄原板時可以使用短麻花鋼，麻花鋼料架和托架實現長度在700mm-1260mm范圍內快速調節。麻花鋼剪斷裝置滿足原板單側麻花鋼切頭小于130mm范圍內具備剪斷和通過能力。確保原板強度檢測，使用壓力撬棍檢測滿足3mm扁鋼達到300N/m2不開焊、4mm以上扁鋼達到400N/m以上不開焊。麻花鋼間距50mm規格原板焊接完成后原板頭部麻花鋼變形彎曲小于2mm/m。焊接的鋼格板原板滿足，麻花鋼無明顯毛刺突起小于1mm，麻花鋼間距任意1500mm長度內麻花鋼間距誤差小于2mm，整張原板累計麻花鋼間距誤差小于5mm，兩側麻間距任意累計誤差小于2mm；單步麻花鋼間距誤差小于1mm；外側扁鋼垂直偏移小于1mm；麻花鋼凸起高于承載扁鋼上方小于1mm；原板對角線任意2000mm范圍內要求在3mm以內，并且偏移方向一直；原板平坦度可以調整符合公差要求。

   第四，鋼格柵板壓焊機焊接后的麻花鋼如何切除。

      麻花鋼頭切除設備和分切電鋸設備必須帶有防塵護罩裝置，防止打磨和分切過程中的粉塵擴散到車間滿足環保要求，防塵護罩滿足密封要求的同時不能影響生產和人員作業過程。防護裝置具備可以連接除塵裝置的預留接口。麻花鋼頭切磨設備和分切電鋸設備所使用的磨片和鋸片必須有可靠防護。更換操作設計要求安全方便。廢料收集要便于天車作業進行吊轉。具備突發事情緊急停止功能，防止出現安全傷害事故。·麻花鋼頭切磨后滿足麻花鋼斷面光滑無毛刺、突出原板最外側扁鋼小于1mm。分切電鋸鋸盤運行軌跡平直，進給速度均勻可以調節，保證鋸片切削負載均勻防止鋸片突然負載增加損壞。鋸切板切斷面與設定軌跡一直，鋸口平直誤差小于1mm，切后面無明顯毛刺，斷面扁鋼無變形影響扁鋼間距。 設備危險位置有警告標示，并且就近有緊急停止按鈕。工作過程中震動、噪音及粉塵小，符合安全環保要求。設備操作簡單，不同規格產品調整方便快捷。整個生產過程中人工不直接參與生產。送進設備控制系統輸入輸出點至少30%以上的冗余。傳動精度必須滿足鋸切板要求（長度誤差在-3~0mm)。考慮到設備運行環境，要求傳動系統強度滿足使用要求，避免出現磨損失效，在質保期內包換。氣動系統采用一線品牌。PLC程序、變頻器設置參數、上位機程序在調試完成后交于廠方。

      鋼格柵板壓焊機將是以后鋼格柵板產業中的生產主力軍，眾多需求企業對鋼格柵板制作工藝的要求讓鋼格柵板壓焊機的需求也越來越多。