壓焊鋼格板

【產品名稱】壓焊鋼格板

一、壓焊鋼格板（壓焊鋼格柵板）簡介：

標準壓焊鋼格板是把扭絞方鋼與若干根承載扁鋼成直交地焊接成整體，焊接采用現代化全自動鋼格板壓阻焊機生產線，構成具良好承載能力的敞開式柵格型結構板。壓焊鋼格板是將縱條（負載扁鋼或工字型扁鋼）與其上表面成正交的橫條（扭絞方鋼或圓鋼），用電阻壓焊機壓焊而成的一種鋼格板。當鋼格板的承載力較大，數量較多或在外觀上要求較高時，宜選用壓焊鋼格板。壓焊鋼格板（鋼格柵板）是相比普通的人工焊接鋼格板來命名的，跟人工焊接的鋼格板對比具有：網面平整、柵格結構規整、連接桿牢靠不脫節等特點。壓焊鋼格板（鋼格柵板）表面熱浸鋅處理后就是我們常說的熱鍍鋅鋼格板。

鋼格板壓焊機在工廠的投入使用，大大提高了鋼格板的制作效率。壓焊機工作過程中，扁鋼通過定位夾具引入到壓焊機內，同時麻花鋼通過麻花鋼送料小車等間距地排放在引入的扁鋼上。接著扁鋼和麻花鋼在壓焊機的大電流作用下，瞬間壓合。壓合好的鋼格板通過中間送料輥道送入切頭機，切頭機將左右兩側多余的麻花鋼切掉，從而完成鋼格板的制作。

二、壓焊鋼格板（壓焊鋼格柵板）特點：

標準壓焊鋼格板由于其良好的承載能力、優良的性價比、簡便的安裝特性，成為應用最為廣泛的鋼格板產品。壓焊鋼格板已經成為各種工業平臺的標準首選平臺用板，通常作為走道鋪板、平臺、蓋板、踏步板等使用。 另外，相較于實心鋪板，由于其敞開式柵格型結構，壓焊鋼格板最大化了光線、空氣、液體、聲音等的流通性，并極大的降低了風荷載。壓焊鋼格板和普通的人工手工焊接鋼格板的最大區別就是表面美觀、自身的焊接牢固性保證了鋼格板的抗拉強度，是時下人們最常采用的鋼格板產品。

三、壓焊鋼格板（鋼格柵板）規格：

       1、壓焊鋼格板扁鋼：材質為Q235A或不銹鋼，有普通平面型、防滑齒型和截面I型。 常用規格有20*5mm、25*5mm、25*3mm、32*5mm、32*5mm、40*5mm、40*3mm、50*5mm、65*5mm、75*6mm、100*8mm、100*10mm等；

       2、壓焊鋼格板橫桿：材質為Q235A或304不銹鋼的圓鋼、扭絞方鋼、方鋼或六角鋼。扭絞方鋼是由盤園經方模拉絲并扭絞而成，其常用規格有5*5mm、6*6mm、8*8mm等。

    壓焊鋼格板應按生產制造廠的定型產品選用。所選鋼格板的型號（包括縱條負載扁鋼尺寸、間距、橫條間距、表面防腐層等），應按平臺上的設計荷載計算，滿足承載力和撓度的要求。最佳支承跨度宜為1.0-1.2m，布置支承構件時應盡量減少板的規格，板可按單跨板計算選型，但宜按連續板排板，盡量避免安裝單跨板。平臺鋼格板的排板圖，一般由生產制造廠負責設計，并提供現場技術服務。鋼格板平臺的支承構件布置圖，應示出鋼格板負載扁鋼的受力方向(同一層平臺扁鋼受力方向宜盡量一致)、大于200mm孔洞的位置、大小以及連續節點的索引或詳圖。

   壓焊鋼格板的制作及允許偏差，應符合YB4001-91《壓焊鋼格板》的規定。為保證鋪板的平整，平臺支承構件安裝時，其頂面設計標高應在同一平面上。板在運輸過程中如有變形應進行調整。鋼格板應有編號標記，并宜按順序捆扎，在捆扎處應有軟物墊隔，以防變形及損傷。鋼格板宜按順序安裝，并應及時與支承構件焊牢或用鞍形夾固定，對焊接處損傷的涂層應及時進行修補，鞍形夾的螺栓應安裝正確并及時緊固。現場孔洞的切割，必須在鋼格板安裝就位后、固定前，先將洞口的大小、位置放樣后再行切割。

   由以上構成不同系列、多種規格的鋼格板，以滿足不同荷載及其它要求。根據客戶的要求，超峰鋼格板廠也可制造任何特殊規格的壓焊鋼格板。

四、壓焊鋼格板（鋼格柵板）分類：

1、壓焊鋼格板依據材質可分為；普通碳鋼鋼格板，不銹鋼鋼格板。

2、壓焊鋼格板依據表面處理可分為；鍍鋅鋼格板、噴漆鋼格板。

3、壓焊鋼格板依據使用范圍可分為；平臺鋼格板、水溝蓋板、復合鋼格板 、電廠鋼格板、化工廠鋼格板、水泥廠鋼格板、脫硫塔鋼格板、插接鋼格板、鋼格板吊頂。

五、壓焊鋼格柵板應用：

壓焊鋼格板廣泛應用于石油化工、電廠、水廠、污水處理廠、市政工程、環衛工程等領域的平臺、走道、棧橋溝蓋、井蓋、梯子、圍欄、護欄等。壓焊鋼格板是現如今鋼格板領域越來越重要的生產方式了，單純的靠手工焊接的時代已經過去，要想增強在行業中的自身競爭力，必須要擁有壓力焊生產線，轉型成為壓焊鋼格板生產廠是現代企業必須要走的道路。

 鋼格板與支承構件的連接，應根據使用要求、支承構件的側向穩定性以及經濟上進行綜合考慮。可采用焊接固定或鞍形夾固定，當鋼格板不要求可拆卸時，宜采用焊接固定。焊接點在每塊板兩端支承構件上不得少于二處，每根中間支承構件上不得少于一處，焊縫長度不小于20mm。當采用鞍形夾固定時，固定點同焊接固定點的要求。鋼格板的允許撓度不得大于L/150(L為板的跨距）；鋼格板的支承長度不得小于30mm，板在長度和寬度方向的構造尺寸為標志尺寸減去10mm。鋼格板板端與柱外輪廓(包括防火層）之間，一般應留不小于15mm的空隙。平臺上大于200mm的孔洞，周邊應采用與鋼格板負載扁鋼相同厚度的鋼板補強，鋼板做成高出孔洞50-80mm的錫腳。平臺上小于或等于200mm的孔洞可在現場安裝時切割，周邊可不用補強。對焊接處損傷的涂層應及時修補。鋼格板根據環境腐蝕條件，可采用鍍鋅或涂料保護層。

在實際焊接的過程中，高度不一的扁鋼會影響麻花鋼的放置，從而影響最終的焊接精度。 鋼格板壓焊機的板條對齊機構，具有對在扁鋼進入壓焊機前，對扁鋼的高度進行規整的優點。鋼格板壓焊機的板條對齊機構，包括機架和導料輥，導料輥沿著水平方向相對設有兩個，導料輥轉動連接在機架上，兩個導料輥之間設有整料組件，整料組件包括壓梁和頂梁，頂梁位于兩側導料輥連線的下方，壓梁位于兩側導料輥連線的上方，壓梁和頂梁之間固定連接有連接塊，頂梁兩端的下方設有頂撐氣缸，頂撐氣缸的伸縮桿向上并固定連接于頂梁，頂撐氣缸的底部連接在機架上。

扁鋼經過導料輥進入壓焊機內進行壓焊工作，扁鋼在經過導料輥的過程中，頂撐氣缸將頂梁頂起，頂起的過程中，對多根扁鋼進行規整。頂梁將扁鋼頂起一段高度后，頂撐氣缸收縮伸縮桿，此時扁鋼下落至導料輥上，壓梁在繼續下降的過程中，對扁鋼進行壓整，以此使得扁鋼能夠以更加整齊的狀態進入壓焊機內。通過頂梁和壓梁的升降配合，能夠對扁鋼進行規整，具有在扁鋼進入壓焊機前，對扁鋼的高度進行規整的優點。